الفولاذ الكربوني: الخصائص والإنتاج والأمثلة والتطبيقات
الفولاذ الكربوني سبيكة حديد-كربون، تحتوي على نسبة كربون تصل إلى 2.1%. لا يوجد حد أدنى مُحدد لمحتوى عناصر السبائك الأخرى في الفولاذ الكربوني، إلا أنه غالبًا ما يحتوي على المنغنيز. يجب ألا تتجاوز النسبة القصوى لمحتوى المنغنيز والسيليكون والنحاس 1.65% و0.6% و0.6% على التوالي.
أنواع الفولاذ الكربوني وخصائصه
يمكن تصنيف الفولاذ الكربوني إلى ثلاث فئات وفقًا لمحتواه الكربوني: فولاذ منخفض الكربون (أو فولاذ متوسط الكربون)، وفولاذ متوسط الكربون، وفولاذ عالي الكربون. وفيما يلي مقارنة بين محتواها الكربوني وبنيتها الدقيقة وخصائصها:
| محتوى الكربون (wt.%) | البنية الدقيقة | الخصائص | أمثلة |
| الصلب منخفض الكربون | < 0.25 | الفيريت، البيرليت | صلابة منخفضة وتكلفة. لدونة عالية، متانة، قابلية تشغيل وقابلية لحام |
| الصلب متوسط الكربون | 0.25 – 0.60 | المارتينزيت | قابلية تصلب منخفضة، قوة متوسطة، لدونة ومتانة |
| الصلب عالي الكربون | 0.60 – 1.25 | البيرليت | صلابة عالية، قوة، لدونة منخفضة |
وصف الفولاذ الكربوني
درجة:
1) جيجابايت: Q195، Q215، Q235A، Q235B، Q235C، Q235D، Q255A، 255B، Q275، Q295A، Q295B، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E، Q390A، Q390B، Q390C، Q390D، Q390E، Q420، Q420B، Q420C، Q420D، Q420E، Q460D، Q460E، Q500D، Q500E، Q550D، Q550E، Q620D، Q620E، Q690D، Q690E
2) إن: S185، S235JR، S275JR، S355JR، S420NL، S460NL S500Q، S550Q، S620Q، S690Q
3)ASTM: الدرجة B، الدرجة C، الدرجة D، A36، الدرجة 36، الدرجة 40، الدرجة 42، الدرجة 50، الدرجة 55، الدرجة 60، الدرجة 65، الدرجة 80
4) JIS: SS330، SPHC، SS400، SPFC، SPHD، SPHE
تفاصيل المنتج
| SPCC/SPCC/SPCD/SPCE لفائف الصلب المدلفن على البارد |
| لفائف صلب SPCC تأتي بخصائص مثيرة للإعجاب، مما يجعلها خيارًا مثاليًا عبر مختلف الصناعات. ميزة رئيسية هي قوة الشد العالية، مما يمنحها القدرة على التعامل مع الأحمال الثقيلة ومقاومة التشوه. لذا فإن لفائف صلب SPCC مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب متانة فائقة وسلامة هيكلية. ميزة أخرى جديرة بالملاحظة في لفائف صلب SPCC هي قابليتها للتشكيل الممتازة حيث يمكن تشكيل الفائف بسهولة وصبها في أحجام وأبعاد مختلفة دون المساس بسلامتها الهيكلية. هذه المرونة تجعلها مناسبة لعمليات التصنيع مثل الختم، الثني والسحب العميق. لفائف صلب SPCC لها مظهر موحد يضفي شعورًا احترافيًا على المنتجات النهائية التي تستخدم هذه المادة. بالإضافة إلى ذلك، يساعد هذا السطح بشكل كبير في منع التآكل، مما يطيل عمر الفائف. |
| معلمات المنتج |
|
| اسم المنتج | SPCC/SPCC/SPCD/SPCE لفائف الصلب المدلفن على البارد |
| عملية الإنتاج | الدرفلة على الساخن، الدرفلة على البارد |
| معايير المواد | AISI، ASTM، ASME، DIN، BS، EN، ISO، JIS، GOST، SAE، إلخ. |
| العرض | 45mm-2200mm |
| الطول | حجم مخصص |
| السُمك | الدرفلة على الساخن: 2.75mm-100mm |
| الدرفلة على البارد: 0.2mm-3mm |
| التوصيل الشروط | الدرفلة، التلدين، التبريد، التقسية أو القياسي |
| السطح المعالجة | العادي، سحب الأسلاك، الفيلم الرقائقي |
| التركيب الكيميائي |
| SPCC الدرجة: C≦0.15; Mn≦0.60; P≦0.100; S≦0.035 |
| SPCCT الدرجة: C≦0.15; Mn≦0.60; P≦0.100; S≦0.035 |
| SPCD الدرجة: : C≦0.10; Mn≦0.50; P≦0.040; S≦0.035 |
| SPCE الدرجة: C≦0.08; Mn≦0.45; P≦0.030; S≦0.030 |
| SPCF الدرجة: C≦0.06; Mn≦0.45; P≦0.030; S≦0.030 |
| SPCG الدرجة: C≦0.02; Mn≦0.25; P≦0.020; S≦0.020 |
| الخصائص الميكانيكية |
| الصلابة: رمز المعالجة الحرارية HRBS HV10 |
| المُلدن A – – |
| المُلدن + التشطيب S – – |
| 1/8 صلب 8 50~71 95~130 |
| 1/4 صلب 4 65~80 115~150 |
| 1/2 صلب 2 74~89 135~185 |
| كامل الصلابة 1 ≥85 ≥170 |
| نطاق التطبيق |
| SPCC/SPCCT: الاستخدام العام & الشائع; الخصائص: مناسب لمعالجة الانحناء ومعالجة السحب البسيطة، هو الأكثر طلبًا; التطبيقات: الثلاجات، القضبان، لوحات التبديل، السلال الحديدية وما إلى ذلك. |
| SPCD: الاستخدام للسحب & الختم; الخصائص: يأتي بعد SPCE، هو جودة انحراف أصغر للوحة السحب; التطبيقات: هيكل السيارة، السقف وما إلى ذلك. |
| SPCE/SPCF: الاستخدام للسحب العميق & الختم; الخصائص: يتم ضبط الحبيبات، أداء السحب العميق ممتاز، بعد الختم يمكن الحصول على سطح جميل. التطبيقات: واقي السيارة، الألواح الجانبية الخلفية وما إلى ذلك. |
| SPCG: الاستخدام للسحب العميق جدًا & الختم & الثقب; الخصائص: صلب بارد منخفض الكربون جدًا، قابلية معالجة السحب العميق ممتازة. التطبيقات: لوحة داخل السيارة، السطح وما إلى ذلك. |
| ملاحظات: SPCCT هو أن المستخدمين يحددون درجة SPCC التي تحتاج إلى التأكد من قوة الشد وامتداد النوع. SPCF، SPCG ستحتاج إلى التأكد من أنها لا تشيخ (ليس بسبب حدوث تشوه الشد للخاصية)، بعد خروجها من المصنع لمدة 6 أشهر – أي أن SPCC، SPCD، SPCE إذا تم تخزينها لفترة طويلة، ستنتج تغيرات في الأداء الميكانيكي، خاصة لتقليل أداء الختم البارد، يجب استخدامها في أقرب وقت ممكن. سلسلة SPCC تحتاج إلى توفير للصلابة والسطح مسبقًا عند الطلب. |
