1.فك التفاف وتقويم: نحن بحاجة إلى أن يتم تقويم ألواح الصلب المختارة بعناية لدينا بأعلى جودة باستخدام آلة التقويم لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الصلب عبر عدة ممرات من بكرات التشكيل وتتدحرج تدريجياً إلى شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد وسرعة البكرات لضمان دقة قطر الأنابيب وسمك الجدار.

1. تكييف البليت: هذه العملية مخصصة للتحقق من جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرمل لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بشكل كافٍ عند درجة حرارة منخفضة قبل أن يتم درفلته داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. الدرفلة: يتم تقليل العيوب الداخلية حتى في الألواح السميكة باستخدام مطحنة التشطيب العكسية ذات 4 عجلات بأقصى حمل 7000 طن. يمكن أن تقلل أنظمة التحكم التلقائي في السمك والشكل ليس فقط من انحراف سمك الألواح ولكن أيضًا تحسن التسطح.
2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج الفولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. باستخدام طريقة التبريد بالضباط من النوع الشفط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية وقادر على الحفاظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. يؤدي ذلك إلى تقليل انحراف جودة اللوح.

1. صناعة الصلب: لصناعة الصلب التأثير الأكبر على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا أحدث مرافق AOD وVOD والصب المستمر.
2. الدلفنة الساخنة: يتم دلفنة الألواح المصنوعة في مصنع صناعة الصلب إلى لفائف سوداء ذات سماكة وشكل عاليي التكرير قبل تحويلها إلى لفائف بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية، التقشير والإنهاء في مصنع التلدين والتقشير. تُستخدم اللفائف البيضاء المنتجة بهذه الطريقة للدلفنة الباردة، الأنابيب والألواح.

1. إعادة التسخين: تمرر لفائف الصلب المدلفن الساخن عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحلول حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو أغشية أكسيد التي تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الصلب المدلفن البارد.
2. التشكيل الأولي: في هذه العملية، يتم تحويل الألواح التي تمت إزالة قشورها السطحية إلى مواد مدلفنة بالشكل والسمك والعرض المناسبين. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة التشكيل الأولي، يقوم حافت بلف الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم التلقائي في العرض (AWC).

1. التلدين الأولي: أثناء عملية التلدين الأولي، يتم إزالة القشور التي قد تتكون على الصلب المدلفن ساخنًا عن طريق المرور المتأخر عبر كاسر القشور وحمام حامض الهيدروكلوريك. هذه العملية الأولية للمعالجة الحرارية تحسن خصائص الدلفنة الباردة للصلب بالإضافة إلى خصائصه المغناطيسية.
2. الدلفنة الباردة: من أجل الحصول على سمك وخصائص مادية محددة، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90٪ عادةً. يتم التحكم آليًا في آلات الدلفنة وتقليم الحواف للحصول على سمك وعرض متساويين.

1. التقشير: تمر لفائف المدرفلة الساخنة عبر خط التقشير، حيث تستخدم آلات تكسير القشور ومحلول حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيد مما يسبب عيوب سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الصلب المدرفل على البارد.
2. الدرفلة على البارد: يتم درفلة اللفائف المقشرة على البارد في مصانع الدرفلة المتجانبة إلى سماكة محددة، عادة ما تكون 40 إلى 90٪، من الأبعاد الأصلية للمادة. يتم ضبط الشكل الآلي بالكامل من خلال آلات عملية متطورة.

1. عملية المعالجة المسبقة: يتبقى بعض زيت الدرفنة وملوثات أخرى على سطح ألواح الصلب المدرفلة على البارد بعد المعالجة. تتم إزالتها عن طريق تمرير اللوحة المشحونة كهربائياً عبر محلول قلوي مما يؤدي إلى حدوث تفاعل كهركيميائي.
2. التخمير: يمكن تغيير وتحسين الخواص المادية لصفيحة الصلب المعالجة مسبقاً من خلال إعادة التبلور أثناء عملية التخمير.