1. Billet Conditioning: هذه العملية مخصصة للتحقق من جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرصاص لإزالة أي قشور من السطح. يتم أيضًا استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية والتحقق من الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. Reheating: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت بشكل كافٍ في درجة حرارة منخفضة قبل أن يتم درفلته داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. Rolling: يتم التحكم في درجة الحرارة والمسودة وسرعة التشوه التي يتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء لميزات المواد. تشمل الإجراءات الإضافية لضمان جودة السطح تعديل خشونة الفجوة والكشف عن أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
3. Cooling: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المروحة على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج لديه الميزات المطلوبة لكل تطبيق. يتم تبريد قضبان الأسلاك عالية الكربون بسرعة لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للرسم الناجح بينما يتم تبريد الفولاذ منخفض الكربون ببطء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل لإزالة عملية التلدين.
5. Inspection: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. يتم أيضًا فحص التعبئة والوسم وفقًا لمتطلبات العملاء قبل الشحن.